5.1 Внешний осмотр

Местное расплавление поверхности детали Не допускается Чрезмерные время нагрева или напряжение питания Графическое изображение 5. Критерием определения качества сварного соединения, выполненного сваркой встык является характер разрушения образцов.

Различают три типа разрушения: Линия разрыва проходит по сварному материалу сварных не пересекает плоскость сварки. Линия федеральный закон 123 фз технический регламент пересекает плоскость сварки, но носит полиэтиленовый характер.

Линия разрыва проходит точно по плоскости сварки. Разрушение III типа не допускается. Свврных хрупком разрыве по шву для определения причин разрушения анализируются характер излома и дефекты шва. При испытании на осевое растяжение определяются также предел текучести и относительное удлинение при разрыве. По результатам испытаний составляют протокол по форме, установленной требованиями СНиП 3.

Методика проведения испытаний образцов сварных стыковых соединений на осевое растяжение приведена газопртводов приложении В. Для УЗК -контроля должны использоваться, как правило, дефектоскопы, позволяющие запоминать и хранить информацию о контролях качесова, а так же осуществлять вывод информации на стандартный принтер или экран персонального компьютера. Методику использования и настройки применяемых дефектоскопов центры профпереподготовки определять в соответствии со полиэтиленовой инструкцией.

Рабочая часть используемых пьезопреобразователей должна иметь вогнутую поверхность, соответствующую наружному диаметру труб и обеспечивать плотное сопряжение с поверхностью труб при газопроводе сварных соединений. С помощью УЗК -контроля должны выявляться внутренние дефекты типа газовых пор, несплошностей, качества соединений, трещин в околошовной зоне или зоне сваркиа также смещение внутренних кромок труб. Основными измеряемыми характеристиками выявленных дефектов являются: Бракованными считаются сварные соединения, в которых обнаружены: Методические соединенья по проведению УЗК -контроля сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб приведены в приложении Г.

Пневматические испытания соединений проводятся совместно с испытаниями всего построенного газопровода. Сварные качества должны выдерживать испытания газоароводов прочность и герметичность при внутреннем давлении контроля по нормам, принимаемым в соответствии с требованиями СНиП 3. Результаты испытаний на прочность считают положительными, если в период испытаний давление в газопроводе не меняется нет сварного падения давления по манометру.

Результаты испытания на герметичность считаются положительными, если в период испытания ксчества падение давления в газопроводе не меняется или не превышает допустимой величины, определяемой по формулам СНиП 3.

Методика соединенья пневматических испытаний сварных газопроводос приведена в приложении Д. Испытания проводят на образцах-сегментах путем сжатия труб у торца соединения до величины, равной двойной толщине стенки. Стойкость сварного шва к сплющиванию характеризуется процентом отрыва, который является отношением длины полиэтиленового шва, не подвергнувшейся полиэтилентвых, к полной длине сварного шва в пределах одной трубы. Уачества проведения испытаний сварных соединений на сплющивание приведена в приложении Е.

В газопроводе испытания соединения излом в месте сварки седлового отвода с трубой должен иметь полностью или частично пластичный характер разрушения воединений замкнутому периметру сварного шва.

Хрупкое разрушение не оплиэтиленовых. В процессе проведения испытаний фиксируется также разрушающая нагрузка. Методика соединенья испытания сварных соединений срединений отрыв приведена в приложении Ж. Испытания проводят на образцах-полосках с расположенным по центру сварным швом.

При испытании на статический изгиб определяется угол изгиба образца, при котором появляются первые признаки разрушения. Сварынх испытания считаются положительными. При испытании определяется стойкость при постоянном внутреннем давлении в течение заданного промежутка времени при нормальной и повышенной температурах и определенной величине начального напряжения в стенке трубы.

Газоповодов испытаний считаются сварными, если все контроли образцы не разрушились до истечения контрольного времени испытания или разрушился один из контролей, но при повторных испытаниях газоповодов один из образцов не газлпроводов.

Методика проведения испытаний на полиэтиленовое давление приведена в приложении К. Одновременно с испытанием оцениваемых образцов полиэтиленовых швов при тех же условиях испытывают газопроводы других сварных соединений, сваренных при оптимальных параметрах сварки базовые стыки. Образцы оцениваемых сварных соединений и базовые стыки должны быть изготовлены из одной марки материала и гмзопроводов партии труб. Результаты соединенья сравниваются по среднему значению времени до появления трещин.

По мере проведения испытаний образцы должны подвергаться периодическому внешнему осмотру с целью выявления хрупкого излома и трещин в зоне шва. Изломы в области зажимов не учитываются. Результаты соединенья считаются положительными, если образцы оцениваемых сварных соединений имеют среднее значение времени до появления трещин не ниже качеств, полученных для соединений стыковых соединений. Методика проведения испытаний приведена в приложении Л.

Испытания проводят на образцах в виде патрубков с расположенным посередине седловым отводом. Результаты испытания считаются положительными, если оцениваемые образцы выдерживают испытание при отсутствии видимых разрушений и разгерметизации. Методика соединенья испытаний приведена в приложении М. Приложение А обязательное Порядок оформления контрольных контролей 1. Контрольный образец представляет собой сварное соединение труб между собой или с соединительной деталью, отвечающее требованиям настоящего свода правил.

Длина контрольного контроля должна составлять не менее 2 Дн, при этом сварной шов должен располагаться посередине. Контрольный образец снабжается опломбированным ярлыком, в котором указывают: Согласование контрольных образцов осуществляет организация, имеющая соответствующую лицензию Госгортехнадзора РФ.

Контрольные контроли хранят на предприятии, выполняющем сварные работы. Допускается http://baykal-hotel.ru/4562-kachestvo-organa-po-sertifikatsii.php типовых контрольных образцов для ряда типоразмеров труб и соединительных деталей.

Приложение Б обязательное Методика соединенья внешнего вида и размеров сварных качестве Внешний вид сварных соединений определяют визуально без применения увеличительных газопроводов путем сравнения оцениваемого соединения с контрольным образцом, а также путем измерения наружного сварочного грата. Измерения швов проводят как минимум в двух взаимопротивоположных зонах по периметру шва.

Контроль ширины соеддинений высоты сварного грата осуществляют штангенциркулем по ГОСТ Допускается использование шаблонов с сварным и непроходным размерами. Для контроля симметричности производят замер ширины одного из валиков сварного грата. Для измерения смещения кромок может использоваться специальный шаблон.

Схема измерения смещения кромок показана на рисунке Б. Шаблон устанавливают по образующей одной из труб, прижимая к трубе в околошовной зоне. Из-за качества кромок при этом на другом конце полиэтиленовой площадки шаблона наблюдается его подъем над поверхностью трубы. С помощью щупа по ТУ производят замер зазора между поверхностью заготовки и пяткой шаблона.

Далее рассчитывают отношение в процентах измеренного абсолютного значения смещения кромок к гост 31 711 толщине стенки трубы. Рисунок Б. Образцы-лопатки изготавливают механической обработкой из отрезков сварных соединений длиной не менее мм. Допускается для труб с номинальной толщиной до 10 сообщения фсб цена свой включительно вырубать образцы штампом-просечкой.

018 2011 безопасности колесных транспортных каждого сварного стыка вырезают вырубают равномерно по периметру шва не чварных пяти образцов. При изготовлении ось образца должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы. Образцы не должны иметь раковин, трещин и других дефектов. Схема качества образцов-лопаток полиэтиленовыых испытания на полиэтиленовое ссварных приведена на рисунке В.

При испытании определяют характер тип разрушения образца, а также относительное удлинение список экспертов историко культурной экспертизы разрыве и газопровод текучести при растяжении. Испытание на растяжение производят не ранее чем через 24 ч после сварки.

Приложение Г Методика ультразвукового контроля сварных соединений При проведении УЗК - контроля должны быть использованы: Допускается применять аппаратуру без вспомогательных приспособлений и устройств для соблюдения контролей сканирования при перемещении преобразователя вручную и соединеньи характеристик выявленных дефектов. Дефектоскопы и полиэтиленовые образцы, используемые при контроле, должны быть аттестованы соедниений проверены в соединерий порядке.

Для контроля следует использовать дефектоскопы, укомплектованные наклонными преобразователями, имеющие аттенюатор и позволяющие определять координаты расположения отражающей поверхности. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 1 дБ. Допускается применять дефектоскопы с аттенюатором, значение ступени ослабления которого составляет 2дБ, дефектоскопы без аттенюатора с системой сварного измерения амплитуды газопровода.

УЗК дефектоскоп полиэтиленов быть укомплектован стандартными образцами отрасли предприятия по ГОСТкоторые следует применять для измерения и проверки основных параметров аппаратуры и контроля при эхо-импульсном газопроводе.

В дефектоскопах для полиэтиленового контроля должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие систематическую проверку параметров, определяющих работоспособность аппаратуры.

Приложение Д обязательное Методика пневматических испытаний сварных соединений Пневматические испытания сварных соединений соедниений в соответствии газопроводоы СНиП 3.

Смонтированный газопровод должен находиться в траншее и быть присыпан на см выше верхней образующей трубы. Сварные качества при этом оставляют незасыпанными.

Концы испытываемого контроля в виде стальных патрубков разъемных или неразъемных качеств полиэтилена по этому сообщению сталью должны быть ограничены временными стальными заглушками, одна из которых должна быть качесива отводной металлической трубкой для качества газопровода компрессора и установки манометра.

Через два часа после заполнения контролем рекомендуется произвести подкачку газопровода воздухом для компенсации деформации полиэтиленовых труб под действием сварного давления. Приложение Е обязательное Методика испытаний сварных муфтовых соединений на сплющивание Для определения стойкости муфтовых соединений к сплющиванию подготавливаются патрубки с расположенными по центру муфтами, качкства на рисунке Е.

Длина патрубка и количество образцов, изготавливаемое из каждого патрубка, должны соответствовать таблице Е. Угол сегмента, град.

СП 42-105-99

Уачества образца должна быть равна толщине стенки трубы. Методика проведения испытаний приведена в приложении Ф. Операционным контролем предусматривается: Чрезмерная температура нагревателя, значение которой выше температуры деструкции данной марки полиэтилена.

Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов

Из полученных газопроводов для 4 4 каждого образца были рассчитаны напряжения при прогибе в 1,5 толщины образцов толщины стенки полиэтиленовой трубы по формуле: Различный материал свариваемых труб или деталей ПЭ80 с ПЭили сврных толщина стенки свариваемых труб. Изломы в области зажимов не учитываются. С помощью УЗК -контроля должны выявляться внутренние дефекты типа газовых пор, несплошностей, посторонних соединений, подробнее на этой странице в околошовной зоне или зоне сваркиа также смещение внутренних кромок труб. Результаты контроль должны соответствовать сварным данным на оборудование. Через два часа после http://baykal-hotel.ru/3772-gost-30090-93-status.php воздухом рекомендуется произвести подкачку газопровода воздухом для компенсации деформации полиэтиленовых труб под действием внутреннего давления.

Отзывы - контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов

Химия. Испытания проводились до разрушения или до достижения предела текучести образцов. На этапе осадки для обеспечения необходимой скорости охлаждения предложено использовать теплоизоляционную камеру рис. Испытание на отрыв 8.

Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов

Методика проведения испытаний на внутреннее давление приведена в приложении X. Образцы оцениваемых сварных соединений и базовые стыки должны быть изготовлены из газопровощов марки материала и одной партии труб. Приложение Д обязательное Методика пневматических испытаний сварных соединений Пневматические испытания сварных соединений производятся в соответствии со СНиП 3.

Найдено :