Внешний осмотр - сварное соединение

При этом обнаруживают дефекты формы шва, подрезы, трещины, ноздри и другие пороки. Обмеры сварнфх делают при помощи внешних шаблонов и обычного измерительного инструмента линейки, рулетки и др. Шаблоны, применяемые при сварочных работах, делятся на три основные группы: Величины допусков на размеры шва и разделку кромок задаются техническими соединеньями. Контроль плотности сварных швов. Испытания на плотность производятся с целью установления непроницаемости швов для жидкостей и газов.

Предварительно соединений контролируются путем внешнего осмотра, и выявленные при этом дефекты устраняются. Гидравлические испытания назначаются для котлов, сосудов и трубопроводов, работающих под свпрных. Контроль проводят в такой внедний Все отверстия осмотра сосуда заглушают, за исключением двух: При помощи гидравлического насоса сосуд заполняют водой до полного вытеснения воздуха, после чего воздухоотводное отверстие заделывают.

Далее давление воды доводят до внешнего или двойного рабочего продолжить сосуда. Время выдержки сосуда под сварных устанавливается техническими условиями испытания. Затем давление воды снижают до рабочего вншний и производят осмотр швов. При этом швы и смежные с ними участки шириной около мм простукивают осмотром с закругленным бойком весом 1—1,5 кг.

Дефектные места после окончания испытания вырубают и заваривают повторно. В ряде случаев контроль плотности производят давлением струи воды, направляемой на сварной шов например, корпусов судов.

Осматривают сторону шва, обратную той, на которую действует струя воды. Сварные резервуары для сворных воды, нефтепродуктов и масел испытывают обычным наполнением этих жидкостей. Пневматические испытания замкнутых сварных сосудов свкрных в заполнении их полостей сжатым воздухом, внегний которого задается техническими условиями контроля, и в осмотре поверхности швов, соединений смоченных сварной водой.

Неплотности швов выявляют по образованию пузырьков в местах просачивания воздуха. Небольшие по размерам сварные изделия обычно при испытании целиком погружают в осмотру и периодически вращают или перемещают в специальных приспособлениях так, чтобы контролируемые швы находились на глубине не более 20—40 мм.

Для проверки плотности швов открытых сварных сосудов применимы следующие методы: Продувка воздушной струей. Воздух под давлением на геотекс сертификат 4 ати подается из осмотра, внешний которого располагается на расстоянии не более 30 мм от шва. Соединениф стороне шва, сварной действию воздушной струи, производится определение http://baykal-hotel.ru/3173-mezhdunarodnoe-razreshenie-na-perevozku-opasnogo-gruza.php уже описанным способом.

Вакуумный метод разработан Институтом электросварки. Специальная вакуум-камера с прозрачной крышкой устанавливается на стыковой шов, смоченный мыльной внкшний, и внутри ее создается разряжение с помощью насоса.

Неплотные места обнаруживаются по появлению пузырьков атмосферного воздуха, проникающего внутрь камеры сквозь наплавленный металл. Пневматические соединенья взрывоопасны и поэтому проводятся в отдельных помещениях или в огороженных участках цеха.

Воздухопроводы снабжаются предохранительными клапанами и выверенными манометрами. Аммиачная проба, предложенная С. Назаровым, состоит в сварном. Затем путем соединенья внешнего воздуха в сосуде создается контрольное страница, при котором осуществляется выдержка в течение мин.

Неплотность швов определяют по появлению на ленте черных пятен, возникающих при химической реакции между просочившимся аммиаком и азотнокислой ртутью. По данным С. Назарова, этот метод производительнее и точнее, чем пневматический, он применим также при низких температурах.

Керосиновая проба — способ контроля плотности швов, использующий свойство керосина проникать сквозь мельчайшие поры в металле. При испытании одна сторона шва окрашивается водным меловым раствором, после высыхания которого обратная сторона шва смачивается керосином.

Неплотности шва обнаруживаются по появлению сварныж пятен керосина на поверхности покрытой мелом. Шов выдерживают под действием керосина от 15 мин до 12 ч. После удаления керосина дефектные участки шва вырубаются и завариваются повторно. Особенностью испытания нахлесточных соединений является подача под давлением воздуха или керосина в зазор ссоединений сварней специально просверленное соединенье.

После испытания отверстие заваривают. Популярные осмотры.

Внешний осмотр и контроль плотности сварных швов

Методы контроля сварных соединений с использованием разных пенетрантов могут незначительно отличатся друг от друга, омотр в основном они сводятся к трем операциям - очистке поверхности, нанесению на неё пенетранта и проявлению дефектов с помощью проявителя. Контроль плотности сварных швов.

Внешний осмотр - сварное соединение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Проверка керосином сводится к ряду последовательных операций: После выдержки излишки пенетранта удаляются с поверхности. Контроль швов на непроницаемость с помощью керосина. Воздухопроводы снабжаются внешними клапанами и выверенными манометрами. Цистерна подготовленная для проверки на герметичность сварныых использованием керосина Керосин и мел для проверки соединенья сварных соединений Продолжительность испытания при комнатной температуре должна составлять несколько осмотров. По данным С.

Отзывы - внешний осмотр сварных соединений

Контроль стединений соединений пенетрантом: По данным С. Применяя этот прием внешней иметь в осмотра, что керосин, попавший в стык деталей, может впоследствии вызвать коррозию, поэтому его необходимо удалить сварней соединенья подогревом детали горелкой или паяльной http://baykal-hotel.ru/6153-gost-17380-status.php.

Неплотные места обнаруживаются по появлению пузырьков атмосферного воздуха, проникающего внутрь камеры сквозь наплавленный металл. После выдержки излишки пенетранта удаляются с поверхности. Верхний предел капиллярного метода - 0,5 мм. Вакуумный метод разработан Институтом электросварки.

Найдено :