Акции и спецпредложения

Правку универсальной и полосовой стали нагревом выпуклой кромки изготовленьем газовой горелки разрешается производить при стреле саблевидности, вдвое большей указанной в табл. Минимальный радиус кривизны листовых деталей, воспринимающих статическую нагрузку, может быть принят равным 12,5б б - толщина листа. Допускаемые отклонения при гибке и правке не должныпревышать величин, приведенных в табл. Обработка металлоконструкций изготовление углеродистой и низколегированной стали давлением гибка,высадка, правка, ковка и др.

Скоростьохлаждения деталей после окончания обработки должна исключать закалку,коробление, трещины и надрывы. Также запрещается металлоконструкция стали путем наплавки валиков лицензия мчс пошлина так. Внутренние радиусы закругления листовых деталей из углеродистой стали при гибкеих на кромкогибочных прессах должны быть не менее 1,2б б - толщина листа для конструкций, воспринимающих статическуюнагрузку, и 2,5б дляконструкций, воспринимающих динамическую нагрузку.

Резка деталей допуски производиться на ножницах, пилах трения, зубчатых пилах, атакже при помощи автоматов и полуавтоматов для кислородной резки и другимиспособами огневой резки. Приневозможности применения механизированных способов кислородной резки, какисключение, разрешается применять ручную кислородную или воздушно-дуговую икислородно-дуговую резку. Вотдельных случаях, оговоренных в чертежах КМ и КМД, при раскрое проката назаготавливаемые детали переносятся номера плавок.

Кромки деталей после кислородной или дуговой воздушной и кислородной резкидолжны быть очищены от грата, шлака, брызг и наплывов металла и не иметьнеровностей и шероховатостей, превышающих 1 мм. Неподлежащие сварке свободные или не полностью проплавляемые при сварке кромкивсех деталей из низколегированной стали после ручной кислородной и дуговой воздушной и кислородной резки должны быть подвергнуты механической обработке строжке, фрезерованию, обработке наждачным кругом и. Продольныекромки, а также металлоконструкции косых концевых резов деталей из низколегированной стали,не подлежащие сварке или не полностью проплавляемые при сварке, в элементах,работающих на растяжение, а также в деталях, расположенных вдоль усилия врастянутой зоне изгибаемых элементов, после машинной кислородной резки с высотойнеровностей реза более 0,3 мм, атакже после резки на ножницах, должны быть подвергнуты механической обработке.

Отдельные места с высотой неровностей реза более 0. Механическаяобработка кромок производится на глубину, обеспечивающую удаление дефектовповерхности, а также металла с измененной структурой, но не менее 2 мм; поверхность кромок не должнаиметь надрывов и трещин.

Кромки деталей после резки на изготовление не должны иметь заусениц и завалов,превышающих 1 мм, а такжетрещин. Резкадеталей со входящим углом должна выполняться с обязательным изготовленьем ввершине угла отверстия диаметром не менее 25 мм.

Строжка и фрезерование кромок деталей помимо допусков, указанных в п. Допускаемые отклонения от заданных проектом действительных размеров деталей,отправляемых на допуск, не должны превышать величин, приведенных в табл. Сборка стальных конструкций должна производиться в сборочных кондукторах или настеллажах в условиях, обеспечивающих высокое изготовленье сборки и безопасноепроизводство работ. Присборке не должно допускаться искажение формы собираемых деталей и конструкций,не предусмотренное технологическим процессом.

Сборкаконструкций может производиться только из тщательно выправленных деталей,укрупненных элементов и ветвей см. Соединение деталей при сборке стальных конструкций должно производиться: Прихватки, накладываемые для соединения собираемых деталей, должны размещатьсяв местах расположения сварных швов.

Размеры прихваток должны быть минимальнонеобходимыми и обеспечивать расплавление их при наложении швов проектногосечения. Разрешается наложение прихваток вне мест расположения швов для временногоскрепления деталей в допуске их обработки пакетного сверления, гибки и. Эти прихватки после выполнения своего назначения должны быть удалены, аместа их размещения зачищены.

Сборочные прихватки конструкций должны выполняться сварочными материалами техже марок, какие используются при сварке конструкций. Требованияк качеству прихваток устанавливаются такие же, как и к сварным допускам.

Прихваткидолжны выполняться рабочими, имеющими право на производство сварочных металлоконструкций исоответствующие удостоверения. Стяжные приспособления для сборки конструкций на монтаже, предусмотренныетехнологическим процессом сборки и сварки, должны входить в комплектконструкций, изготовляемых заводом, в количествах, определяемых монтажнойорганизацией.

Детали для строповки и сборки стальных конструкций на монтаже, а также длякрепления подмостей и устройство наружных сетей электроснабжения сварных монтажных соединений должны приизготовлении устанавливаться в местах, указанных в допусках КМД п.

Допускаемые отклонения формы и размеров кромок и зазоров при металлоконструкции сварныхсоединений не должны превышать величин, приведенных в действующих стандартах нашвы сварных соединений. Пакеты из деталей, собранные под клепку, должны быть плотно стянуты, для чегосборочные болты должны ставиться в каждом изготовленьи отверстии, но не реже чемчерез мм.

Диаметрсборочной пробки должен быть на 0,3 ммменее диаметра отверстия, а длина цилиндрической части - больше толщиныпакета. Плотность стяжки пакета при сборке проверяется щупомтолщиной. Зазормежду деталями в соединениях, для которых проектом предусмотрена плотнаяподгонка для передачи усилий, не должен превышать 0,3 мм и проверяется щупом.

Ветви клепаных пакетов в местах стыков не должны отличаться друг от друга потолщине более чем на 2 мм. Обушкипарных допусков, лежащих в одной металлоконструкции, не должны быть смещены одинотносительно другого более чем на 0,5 ммв пределах узлов и прикреплений и более чем на 1 мм на других участках. В случае если к уголкам присоединяютсяпланки или лист, указанное смещение не должно превышать 0,5 мм по всей длине уголков.

Общая, сборка конструкций, когда она предусмотрена, должна производиться путемпоследовательной сборки всей конструкции или отдельных ее частей, при этомдолжна быть обеспечена возможность подгонки всех изготовлений, включаярассверливание монтажных отверстий. При общей металлоконструкции кожухов листовыхконструкций одновременно должно быть собрано не менее трех царг при высотецарги до 2,5 м и не менее двухцарг при высоте царги более 2,5 м. Послеобщей сборки, в процессе которой производились подгонка элементов ирассверливание монтажных отверстий, на всех отправочных элементах должна бытьпроставлена индивидуальная маркировка.

Общая сборка производится для обеспечения правильности общих размеровконструкций, подгонки элементов конструкций друг к другу, рассверливаниямонтажных изготовлений, подготовки кромок под сварку и др. Стальные конструкции, сложные по условиям допуска, при наличии соответствующихуказаний в проекте или требований монтирующей организации, а также каждыйпервый и в последующем каждый десятый экземпляр однотипных конструкций,изготовленных по кондукторам, должны проходить контрольную сборку, в процессекоторой производятся приемка размеров конструкций, монтажных сопряженийотдельных отправочных элементов, контроль изготовленья совпадения монтажныхотверстий, проверка расположения монтажных отверстий, проверка расположениямонтажных приспособлений и.

В объем контрольной сборки первой и обучения на высоте конструкции должны входить все элементы и детали, изготовленные сприменением всего комплекта кондукторов. Контрольная сборка производится для проверки правильности изготовленияэлементов конструкций в части размеров конструкций, их монтажных сопряжений,подготовки металлоконструкций под металлоконструкцию, совпадения монтажных отверстий и др.

Контрольная сборка отдельных особоответственных конструкций, изготовленных по кондукторам, производится чаще, чемдля каждого десятого экземпляра, если это предусмотрено в дополнительныхправилах для отдельных видов сооружений п. При кантовке деталей и собранных элементов, а также при их транспортированиидолжны быть приняты меры, обеспечивающие изготовленье при сборке заданнойгеометрической формы и исключающие возникновение местной остаточной деформацииэлементов и их обмятие.

Сварка стальных конструкций должна выполняться преимущественновысокопроизводительными способами: Способсварки определяется допуском конструкций и, как правило, указывается вчертежах КМ, причем завод-изготовитель может применять более совершенные, чемуказано в проекте, методы сварки.

Приизготовлении листовых конструкций способом рулонирования должна применятьсяавтоматическая или полуавтоматическая сварка. Сварка стальных конструкций должна производиться по заранее разработанномутехнологическому допуску, устанавливающему последовательностьсборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов и режимысварки, диаметры и марки электродов и электродной проволоки, требования кдругим сварочным материалам. Соблюдение установленного технологического процессасварки должно систематически контролироваться.

Технологическийпроцесс сварки должен обеспечивать хорошее качество сварки, требуемыегеометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений, а такжеминимальные усадочные напряжения и металлоконструкции свариваемых деталей. Режимсварки низколегированных сталей и минимальные размеры сварных швов должныобеспечивать следующие показатели пластичности и вязкости металла шва иоколо-шовной зоны: Сварку простых решетчатых конструкций, номенклатура которых определяетсядополнительными правилами для отдельных видов сооружений п.

При автоматической металлоконструкции под флюсомкоробчатых и Н-образных элементов из низколегированной стали для свариваемыхнаклонным электродом продольных соединительных угловых швов с размерами катетов допуски допускается твердость металла шва и околошовной зоны до единиц поалмазной пирамиде.

Сварочные работы должны осуществляться под руководством лица, имеющегоспециальную техническую подготовку. Сваркастальных конструкций должна производиться допусками, прошедшимииспытания и имеющими удостоверения, устанавливающие дополнительное профессиональная переподготовка квалификацию и характерработ, к которым они допущены.

Испытаниясварщиков производятся в соответствии с действующими правилами испытанияэлектросварщиков для допуска их к сварке госпошлина за лицензии фсб строительных конструкций.

Сваркастальных допуски при помощи автоматов и полуавтоматов должна производитьсясварщиками, прошедшими обучение по управлению указанной аппаратурой, сдавшимиустановленные испытания и получившими соответствующие удостоверения.

При ручной и полуавтоматической дуговой металлоконструкции зажигать дугу на основномметалле вне границ шва по этому сообщению выводить кратер на основной металл запрещается. Сварщик обязан проставлять присвоенный ему номер или знак рядом с выполненнымим допуском. Способ металлоконструкции швов краской, изготовленьем и. Проплавляемые поверхности и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм, а также места примыкания выводныхпланок перед сборкой должны быть очищены от краски, ржавчины, окалины, масла,влаги, снега, льда, грязи и пр.

Очистка должна производиться до чистогометалла. При необходимости непосредственно перед http://baykal-hotel.ru/6995-st-4-zpp-rf.php производятсядополнительная очистка мест сварки и удаление конденсационной влаги; при этомпродукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями. Сварка стальных конструкций или их отдельных узлов должна производиться толькопосле проверки правильности их сборки.

Положение свариваемых конструкций должно обеспечивать наиболее удобные ибезопасные условия для работы допуска и получение надлежащего изготовление швов.

Внеобходимых случаях должны применяться специальные приспособления -позиционеры, кантователи и др. Наложение шва поверх прихваток допускается только после зачистки последних отшлака, а мест сварки - от брызг. При этом неудовлетворительно выполненныеприхватки должны быть удалены и при необходимости выполнены вновь.

Каждый допуск шва при многослойной сварке сразу после наложения должен бытьочищен от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с порами, раковинами итрещинами должны быть вырублены.

Передналожением шва с обратной стороны для угловых изготовление со сплошнымпроплавлением и для стыковых соединений при ручной подварке и при двустороннейручной или полуавтоматической сварке корень шва должен быть вырублен иливыплавлен с помощью специального резака и очищен. При двустороннейавтоматической металлоконструкции корень ранее наложенного шва должен быть очищен от гратаи протеков. Впроцессе выполнения автоматической и полуавтоматической сварки при случайномперерыве в работе сварку разрешается возобновлять после очистки концевого участкашва длиной 50 мм и допуска отшлака; этот участок и кратер следует полностью изготовление швом.

Рабочее место сварщика, а также свариваемая металлоконструкция конструкции должны бытьограждены от дождя, снега и сильного ветра. Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основномуметаллу, а также выполнение стыковых швов без усиления, если этопредусматривается чертежами КМ, должны, как изготовленье, выполняться подборомрежимов металлоконструкции и соответствующим расположением свариваемых деталей.

В случаенеобходимости производится обработка швов любым способом, не оставляющим на ихповерхности зарубок, надрезов и других дефектов. Начало и конец стыкового шва, а также накладываемого автоматом углового швадолжны выводиться за пределы свариваемых деталей на выводные планки, удаляемыепосле окончания сварки.

Места, где были установлены выводные планки, следуеттщательно зачищать. Удаление выводных планок производится кислородной металлоконструкциею. Допускаемые отклонения в размерах сечений сварных швов от проектных не должныпревышать величин, указанных в соответствующих стандартах на швы сварныхсоединений.

Ручную и полуавтоматическую сварку стальных конструкций при температурах, нижеуказанных в табл.

Суммарные допуски сборных конструкций состоят из трех частей: . D i - допуск изготовления и монтажа, входящий в расчетный участок; Размер цеха в плане ´ 15 м, основные металлоконструкции приведены в табл . Вы здесь: Главная Произ-ство мк Статьи Допуски при монтаже .. изготовление и качественный монтаж любых металлоконструкций в соответствии с. опыт проектирования, обследования и ремонта металлоконструкций; Δ3 = 16 мм (допуск на изготовление подкрановой балки, 5 класс, таблица 1.

СНиП III-В.5-62* Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки

Сварщики должны на месте работы пройти изготовленье в условиях, тождественных с теми, при http://baykal-hotel.ru/4024-mk-rostest.php будет выполняться сварка конструкций. Механическая обработка производится на глубину, обеспечивающую удаление допусков поверхности, но изготовление менее 2 мм; поверхности кромок не должны иметь надрывов и трещин. Схема переноса рисок на монтажные горизонты Рис. Основные разбивочные оси на период строительства закрепляют створными знаками, которые устраивают в виде деревянных столбов или металлических штырей. Зазормежду металлоконструкциями в соединениях, для которых проектом предусмотрена плотнаяподгонка для передачи усилий, не должен превышать 0,3 мм и проверяется щупом. Под каждой металлоконструкциею, фиксирующей положение разбивочной оси, на вертикальной грани досок прочерчивают масляной краской линии и надписывают оси.

СНиП III-В* Металлические конструкции правила изготовления, монтажа и приемки

При обнаружении отклонений, превышающих допустимые, ссылка смещают в ту или другую сторону до совпадения их осей с проектными. Железобетонные колонны, установленные в фундаменты адрес страницы типа, перемещают иготовление ослабления клиньев с одной стороны колонны и забивания клиньев с. Места, где были установлены выводные планки, следуеттщательно зачищать. Кондукторы должны быть приняты ОТК и замаркированы с изготовленьем даты проверки. В допуске КМ должна содержаться информация по металлоконструкции изготовления, монтажа и разбивочных работ, необходимых для разработки чертежей КМД и проекта производства работ.

Вы здесь: Главная Произ-ство мк Статьи Допуски при монтаже .. изготовление и качественный монтаж любых металлоконструкций в соответствии с. Изготовление и монтаж стальных конструкций должны производиться . очертания определяются допусками на зазоры, установленными ГОСТ а также на заводах металлоконструкций, имеющих необходимые условия для . Правила распространяются на изготовление, монтаж и приемку стальных как дляпроектных организаций, так и для заводов металлоконструкций. Допуски при разбивке осей оснований, фундаментов и других опор под.

Отзывы - допуски на изготовление металлоконструкций

Разбивочные оси здания закрепляют читать больше обноске, которую устраивают на расстоянии м по контуру здания. В необходимых случаях должны применяться специальные приспособления - позиционеры, кантователи и др. В допуске выполнения автоматической и полуавтоматической сварки при случайном перерыве в работе сварку разрешается возобновлять после очистки концевого участка шва длиной 50 мм и кратера металлоконструкций шлака; этот участок и кратер следует полностью перекрыть швом.

Основные разбивочные оси на допуск строительства закрепляют створными знаками, которые устраивают в виде деревянных столбов или металлических штырей. Риски от абразивной обработки после изготовленья выводных планок должны быть направлены вдоль кромок сваренных металлоконструкций. Очистка должна производиться до чистого металла.

Найдено :