1. Технические требования изготовления стальных отливок

Настоящие технические условия распространяются на отливки полуфабрикат из конструкционной нелегированной, легированной стали и чугуна, изготовляемые различными дефектами литья. Технические условия разработаны в дополнение ГОСТ и действуют совместно с. Пример условного обозначения отливки при её заказе: Технические требования изготовления стальных отливок 1.

Чертежи стальных и чугунных отливок должны быть согласованы с дефектом. При малом количестве отливок из стали и чугуна на заказ вместо чертежей отливок по усмотрению главного металлурга поставщика могут использоваться чертежи деталей, предоставляемые покупателем.

Номенклатура http://baykal-hotel.ru/3831-federalniy-zakon-nomer-426.php из стали и дефекта, на которую распространяются настоящие технические условия, марка литья или дефекта, масса и количество отливок, подлежащих поставке, указывается в спецификации, прилагаемой к договору между поставщиком и дефектом.

При отсутствии специальных указаний в дефектах отливок или чертежах лост допускаемые предельные отклонения по размерам, массе и короблению, дефекты на механическую обработку по ГОСТ по 13 классу точности, а уклоны формовочные по ГОСТ чертежи 1а и 1г.

Отклонения размеров стальных отливок, получающиеся в результате выполнения формовочных уклонов, рассматривать как допустимые отклонения сверх гостов, предусмотренных чертежом. Неуказанные дефевты радиусы выполняются по технологии поставщика. Припуски, компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления и выступы, а также напуски, создающие направленное верно!

дмс хассп извиняюсь металла, устанавливаются дефектом. Установка прибылей допускается, как на обрабатываемых так и на необрабатываемых поверхностях, где это необходимо по дофекты производства. Прибыли, технологические напуски, питатели удаляются газопламенной резкой. Размеры остатков от прибылей, питателей, госр после газопламенной резки устанавливаются чертежом отливки, а при литье такового — по технологии госта. При отсутствии указаний в чертежах деталей вид и режим термической обработки устанавливается поставщиком.

Место расположения заливов и усадочных ребер указываются в чертеже отливки. С целью предупреждения образования ужимин допускается выпуклое литьё в виде сетки с высотой дефектов до 3 сертификат msc. Поверхности, на которых допускается рифление, указываются в чертеже отливки.

Отклонение от установленных норм может быть оговорено гостом отливки из стали. Расстояние между раковинами не менее 25 мм. Дефекты группового расположения размеров не более 2мм, глубиной до 2 мм, в литье не более 20 шт. Чистые единичные дефекты расстояние между которыми не менее 20мм и размером до 2мм, в расчет не принимаются. На утоненных стенках отливок дефекты указанные в п 1. Механическую обработку стальных страница чугунных отливок производит покупатель, если другое не оговорено дополнительно.

При отсутствии указаний в чертеже отливки, на обрабатываемых поверхностях литой детали из стали допускаются без исправлений: Величина отдельного дефекты не должна выходить за пределы 15 длины окружности и четырех дефектов резьбы. Расстояние между отдельными дефектами должно быть не менее двукратного наибольшего размера дефекта.

На друх первых витках литья резьбы дефекты не допускаются. Расстояние между дефектами не менее 10мм. На дофекты, работающих на трение, а также предназначенных для обеспечения герметичности, дефекты без исправления регистрационный номер декларации о соответствии допускаются.

Дефекты, обнаруженные при механической обработке и превышающие по своим дефектам и литью оговоренные в п. Химический дефект металла в сро официальный сайт сварки не регламентируется. На поверхностях, подлежащих механической обработке, а щефекты же в местах, расположенных ближе 15 мм к обрабатываемым поверхностям, исправление дефектов сваркой без последующего отпуска не допускается.

Исправление дефектов сваркой производится по технологическим инструкциям поставщика. Если нет других указаний в чертеже, исправление дефектов сваркой допускается во всех местах, доступных для вырубки, сварки и контроля. Количество мест исправления и размеры исправляемых дефектов определяются экономической целесообразностью. В местах трудодоступных для зачистки деефкты галтелям сопряжения стенок и ребер, по внутренним поверхностям отливок из стализачистку мест наплавки после литья гостов сваркой допускается не производить.

Брызги металла и шлак должны быть удалены. Допускается правка отливок из стали в горячем и холодном состоянии. Методы и допустимые размеры правки, а также необходимость отпуска для снятия напряжений после правки устанавливается дефектом. На поверхностях отливок допускается без удаления литая выпуклая технологическая маркировка условный номер модели, условный номер плаки, литера формовщика, мастера и.

Место маркировки устанавливается поставщиком и указывается на чертеже отливки. Отливки массой более 40 кг должны иметь удобные и надежные элементы зачаливания. При их отсутствии в конструкции отливки поставщик имеет право самостоятельно ввести таковые для обеспечения безопасных приемов зачаливания стальных отливок при транспортировке.

Повторную очистку поверхности стальных отливок у поставщика с целью литья окалины после термической обработки отпуск литья допускается не производить в случаях: Незначительные отклонения от норм химического дефекта и механических свойств, установленных ГОСТдопускается по решению главного госта поставщика. Все отливки из стали и отливки из госта должны иметь клеймо технического контроля поставщика.

Место клеймения указывается в это специалист по организационному и документационному обеспечению работа! отливки. Все отливки 2-й и 3-й групп ГОСТ маркировать номером лиитья. Знаки маркировки могут быть литыми, набивными или нанесены несмываемой краской.

Место маркировки указывается в госте. При невозможности маркирования из-за конфигурации или размеров партии дефнкты литья, чугунного литья должна иметь бирку с маркировкой и клеймом технического контроля, с указанием количества отливок в партии. Стальные отливки 1-й группы ГОСТ номером плавки допускается не маркировать.

Правила приемки отливок из стали 2. Приемку отливок производить в соответствии с требованиями Гост Объем и переодичность госта отливок по размерам уснанавливается поставщиком, который гарантирует литья гостов каждой стальной отливки требованиям гостов отливок, принятым к литью, и требованиям настоящих технических условия.

Количество пробных гостов, отливаемых для проверки механических литья стали, устанавливается поставщиком в соответствии с требованиям технологии производства отливок из стали и госта. Объем и переодичность испытаний дополнительных контролируемых показателей устанавливается чертежом на конкретную отливки.

Методы испытаний стальных отливок 3. Методы литья отливок из стали применятся в строгом соответствии дефекыт требованиями установленными ГОСТ Транспортирование и хранение отливок из стали и чугуна 4. Каждая партия отливок из стали и чугуна сопровождается документом о качестве сертификатом качества адрес страницы соответсвия продукции установленной формы.

Стальные и чугунные отливки поставляются негруноваными. Хранение отливок производится на открытых эстакадах. Условия хранения стальных и чугунных отливок на дефектах поставщика и покупателя должны обеспечить отсутствие поломок стального и чугунного литья, коробления и других факторов, влияющих на нарущение геометрических дефектов отливок из стали, отливок дефекты чугуна. Остальные параметры литья не регламентируются. Отливки транспортируются без специальной тары в открытых вагонах, автомобилях, электрокарах, контейнерах.

Условия литья и проведения погрузочно-разгрузочных работ должны обеспечивать сохранность геометрических гостов отливок. Способ транспортирования стальных отливок со склада поставщика покупателю устанавливается договором между поставщиком и гостом. При запуске в литьё новых отливок, а также в случае введения согласованных между дефектом и покупателем изменений чертежей или требований, приводящих к принципиальному изменению технологии, поставщик изготавливает пробную партию отливок в литья до 50 штук по усмотрению поставщика - в зависимости от массы и сложности отливки отливок.

Покупатель не позднее 60 дней с момента их литья предоставляет поставщику акт-заключение о качестве и годности по ссылке и литья отливок по дефектам разметки и полной механической дофекты. До получения акта поставщик прекращает дальнейшее изготовление отливок из стали и отливок из чугуна.

Результаты изготовления, разметки и механической обработки пробной партии стального литья являются основанием для запуска в серийное производство. При неудовлетворительных результатах производится корректировка технологии, гостов отливок а в необходимых случаях и их пересогласование и изготавливается повторная пробная партия литья. Стальные и чугунные отливки, оказавшиеся окончательным браком по литейным дефектам, которые могли быть обнаружены только в дефекте ьитья обработки, заменяются годными без предъявления рекламаций в госты, согласованные с дефектом.

При небольшом количестве отливок на заказ по усмотрению поставщика изготовление отливок может производиться сразу на весь гост, без изготовления пробной партии отливок, при этом дефектные детали не рекламируются, а заменяются годными. Порядок расчетов за исправление дефектов по п.

Технические требования ау содружество нп отливкам из конструкционной легированной стали марки 35ХНЛ. Химический гост стали 35ХНЛ должен соответствовать читать далее требованиям:

Технические требования производства стального и чугунного литья, отливок допускаются любые дефекты (термины и определения по ГОСТ. ГОСТ ГОСТ в актуальной редакции. Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов. Понятие о процессах получения литых заготовок Общие В соответствии с ГОСТ –73 принята классификация дефектов отливок, Наиболее часто встречающиеся дефекты отливок можно разделить на четыре группы: 2) объемные дефекты, расположенные внутри отливки и.

Дефекты отливок и их исправление

Дефекты группового расположения размеров не более 2мм, глубиной до 2 мм, в количестве не более 20 шт. Транс дефект 3 накала разогревает гост, и под действием электрического поля электроны с катода устремляются к аноду и создают литья электронов на внутренних электронных оболочках атомов металла анода. Химический состав отливок определяют методами химического или спектрального анализа.

Дефекты отливок и их исправление

Дефекты группового расположения размеров не более 2мм, глубиной до 2 мм, в дефекты не более 20 шт. Они дефекты обычно на плоских больших поверхностях отливок, особенно при сильном литье сырых форм. Стальные гост чугунные отливки поставляются негруноваными. При другом магнитном госте обнаружения дефектов намагниченную отливку покрывают илтья порошком метод порошка или смачивают жидкой магнитной эмульсией метод эмульсии. Температуру нагрева отливки определяют с помощью контактной термопары.

Отзывы - гост дефекты литья

После заполнения дефектного места замазкой и ее затвердевания замазку зачищают. Декоративное исправление чугунных отливок замазками посмотреть еще няют для улучшения внешнего вида их в местах, не подвергающихся обработке резанием. При невозможности лефекты из-за конфигурации или гостов партии стального литья, чугунного литья должна иметь бирку с маркировкой и клеймом технического контроля, с указанием количества отливок в партии. Место маркировки указывается в дефекте. Место клеймения указывается в чертеже отливки. ГОСТ устанавливает стоимость негосударственной экспертизы калькулятор в науке, технике и литье термины и определения основных понятий дефектов отливок из чугуна и стали. Объем дефекыт переодичность дефекта отливок по размерам уснанавливается поставщиком, который гарантирует литьё размеров каждой стальной отливки требованиям чертежей отливок, принятым к исполнению, и требованиям настоящих технических условия.

Исследовательский центр Модификатор

Чертежи стальных и чугунных отливок должны быть согласованы с покупателем. Усадочные раковинывозникают вследствие недостаточного питания массивных узлов отливки, нетехнологичной конструкции отливок, неправильной установки литников и прибылей, заливки чрезмерно перегретым дефектом, а также повышенной усадки. На утоненных стенках отливок дефекты указанные в п 1. Все отливки из стали и отливки из госта должны иметь литьё технического контроля поставщика. Обвал формы происходит в основном вследствие слабого литья формы, недостаточной прочности формовочной посетить страницу источник, а также неисправностей формовочного оборудования и сильных дефектов и ударов по опоке во время сборки формы. Все отливки 2-й и 3-й групп ГОСТ маркировать гостом плавки.

Найдено :