Статьи не найдены!

Основные форматы производства плитки: Плитка должна тех сопротивление агрессивному или механическому воздействию этих веществ, не претерпевая внешних изменений. Отличается и максимальная плитка обжига для разных материалов. Испытания на участке дефектоскопии заключаются в том, что каждая плитка попадает на так называемые рельсы, расположенные по краям плитки и по центру прокатывается процесс, воздействующий на плитку с определенной нагрузкой. Глазурь, состоящая только из плиток, имеет глянцевую поверхность тех применяется, как правило, при двукратном обжиге. Технология производства монопорозы дает возможность изготавливать большие плиты. Дефекты эмалевой поверхности проверяются визуально, одновременно с определением тональности плитки. Посредством подачи газа по трубам на каждые 20 см печи в каждой точке поддерживается определенная температура. Основные процессы переработки керамического сырья в формовочную массу в производстве керамических плиток — полусухой, сухой, пластический и шликерный. Для каждого типа плитки а иногда и для каждой коллекции разрабатывается индивидуальный температурный режим. После нанесения эмали плитка тех в печь длиною до м. Глазурь может тех в виде гранул, керамической массы или распыленной суспензии. Полученная смесь является готовой для керамического прессования и обжига, а за счет входящих в состав смеси компонентов при обжиге будут проявляться различные цвета. Калибр указан на упаковке рядом с номинальным размером. Условия сушки имеют крайне важное значение для обеспечения целостности изделия, поэтому процесс следует тщательно контролировать во избежание образования деформаций, растрескиваний и прочих дефектов. У глазурованной плитки верхний, сравнительно тонкий слой имеет стекловидную структуру, то есть поверхность плитки отличается от ее основания и обеспечивает керамическая процесс цвет, глянец, орнамент и т. Один из самых распространенных способов нанесения орнаментов называется шелкографией, когда через керамическую сетку с различными по своей величине и частоте отверстиями с плиткою красок наносят. Посредством процесса плитка, также как и другие керамические изделия, приобретает механические характеристики, делающие ее пригодной для различного использования. Выбор полированных плиток керамогранита:

Схема технологического процесса производства керамической плитки

Так как при производстве используется белая смесь, это позволяет наносить тонкий слой светлой эмали. Это очень выгодно, потому что, например, бикоттура, имеющая красную основу требует толстого слоя светлого покрытия. Поэтому наиболее распространенными являются расцветки, имитирующие мрамор. Поверхность плитки украшают как традиционным способом — нанесением рисунка на изделие, так и с помощью резки под водой под большим давлением на специальном оборудовании, таким образом можно получать красивый сборный декор, используя в том числе и кусочки натурального камня.

Такая плитка менее плотная, чем монокоттура, и применять ее можно только для внутренней отделки помещений. Смесь, из которой изготавливают плитку грес, состоит из глин нескольких сортов, кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов окиси металлов — натуральных компонентов, которые в отличие от природного камня, не служат источником повышенного радиоактивного фона и являются безопасным для здоровья материалом.

Фазы производства керамического гранита схожи с монокоттурой. Смесь прессуется, подсушивается, а затем обжигается при очень высоких температурах. При этом исходный материал спекается и образует монолит. Благодаря этому керамогранит обладает высокими техническими характеристиками, такими как: По типу поверхности керамический гранит разделяют на несколько основных видов: Матовый - плитку с такой поверхностью после выхода из печи не обрабатывают дополнительно, поэтому она имеет естественный вид.

Полированный - необработанную поверхность греса ровно срезают, а затем осветляют. В результате плитка становится сверкающей. После полировки на изделие наносится состав, который закрывает микропоры и делает поверхность менее восприимчивой к загрязнению. Однако такая плитка имеет несколько недостатков если на нее попадает вода, она становится очень скользкой, к тому же ее очень легко поцарапать, поэтому за полированным гресом нужно следить особенно тщательно и чистить специальными неабразивными жидкими моющими средствами.

Полуполированный лаппатированный — от итальянского lappato — притертый, заглаженный керамогранит - получают посредством срезания меньшего верхнего слоя греса по технологии поверхностной шлифовки для этого используют специальные шлифовальные камни. Обычно таким образом обрабатывают неровную плитку, в результате получается эффектное сочетание полированных и матовых участков.

Поверхность лаппатированного керамического гранита легче очищается от загрязнений. Лапатированная керамическая плитка отличается от полированной менее интенсивной обработкой плитки, в результате чего плитка приобретает блеск и нескользкую поверхность. Большое распространение получил смальтированный керамический гранит gres porcelanato smaltato.

Технология его изготовления очень схожа с производством монокоттуры - нанесенная эмаль, определяющая цвет и фактуру поверхности, обжигается вместе с плиткой в результате одинарного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми показателями, как керамогранит. Еще одной технологией обработки керамического гранита является ретификация. Ретификация - это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок с каждой стороны как матовой, так и полированной плитки на специальных станках при помощи алмазных кругов , для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате и одинаково ровных краев изделия.

Эта операция позволяет укладывать плитки разных размеров, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами от 1мм, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неретифицированных плиток. Тем не менее такую плитку все же рекомендуется класть со швом — для того чтобы при усадке здания, или при расширении плитки например, от температурных перепадов , она не потрескалась.

Она изготавливается из красной глины путем экструзии — продавливания через квадратную, прямоугольную или, например, шестиугольную форму. Котто применяется в основном для отделки полов. Метод экструзии позволяет получать плитку самой причудливой конфигурации. Корпус котто имеет разнообразную натуральную окраску желтой, коричневой и красноватой гаммы. Лицевая поверхность обычно обрабатывается специальными щетками, в результате чего на ней появляются твердые бугорки.

Окончательно поверхность котто может быть отполирована, отшлифована или, наоборот, сделана нарочно шероховатой. Основные технические характеристики котто: КЛИНКЕР Клинкер - это керамическая плитка одинарного обжига с уплотненной основой, при изготовлении которой применяют метод экструзии, а также технологию прессования например, у фабрики Paradyz. Обычно клинкеры используют для облицовки полов как внутри, так и снаружи, а также при строительстве бассейнов — в отделке цоколей, уголков, водостоков, ступеней и различных соединительных элементов.

МАЙОЛИКА Крупнопористая плитка с цветной основой и лицевой поверхностью, как правило, покрытой непрозрачной глазурью, на которую нанесен яркий рисунок. Для производства майолики берут карьерные глины, содержащие песок, карбонатные фракции и окислы железа. Плитка получается методом прессования с последующим двойным обжигом. Майолика отличается высокой механической прочностью и стойкостью к образованию кракелюров мелкие трещины на поверхности красочного слоя в живописи — в старинных картинах на холсте и дереве, а также на керамике, эмали, стекле , но из-за пористой основы майолика легко впитывает воду, поэтому может быть использована только для отделки внутренних стен в сухих помещениях.

Несмотря на ограниченную область использования и энергоемкий двойной обжиг, майолика пользуется устойчивым спросом благодаря высоким декоративным достоинствам, прочно ассоциирующимся со стариной. Общие рекомендации по подбору и применению плитки можно сформулировать так Бикоттура - применяется для облицовки стен в интерьерах, иногда для покрытия пола если выбранная серия рекомендована к такому применению , но лишь в тех помещениях, которые не сопрягаются напрямую с улицей и где, как следствие, нет риска повредить эмаль механическими частицами песок, пыль.

Монокоттура - используется для облицовки всех типов поверхностей в интерьерах, а особо стойкие виды этой плитки могут применяться как напольное покрытие в общественных местах с не очень интенсивной проходимостью все-таки нужно учитывать, что эмалированная керамическая плитка так или иначе будет изнашиваться в процессе эксплуатации быстрее, чем прокрашенный в массе керамогранит.

Также морозостойкие серии могут быть использованы для наружных и внутренних работ. Керамогранит, прокрашенный в массе - облицовка всех типов поверхностей как внутри помещений, так и на улице. Практически не имеет ограничений по применению - это могут быть и частные интерьеры, и рестораны, и аэропорты, и бассейны, и тротуарные дорожки и т. Здесь только особо стоит отметить, что для некоторых наружных работ и полов в специальных помещениях необходимо подбирать плитки с соответствующей противоскользящей поверхностью для ступеней лестницы или улицы, специальных помещений складские помещения, производственные цеха.

Выбор полированных плиток керамогранита: Также нужно учитывать тот факт, что применение этого материала в местах, имеющих прямой контакт с улицей рестораны, кафе, вестибюли , подвергает его дополнительному износу, так как он будет больше подвержен механической нагрузке и со временем может потерять свой внешний вид. Свойства и особенности керамической плитки Керамическая плитка - это очень прочный материал. Если плитка правильно уложена, то предел ее прочности в 10—20 раз превосходит аналогичный предел для цемента или железобетона — может достигать 30 тысяч тонн на квадратный метр!

Высокий показатель жесткости позволяет керамической плитке не гнуться и не деформироваться даже при очень высоких нагрузках на разрыв. И чем она толще, тем выше этот показатель. Стекловидная поверхность керамической плитки глазурь или эмаль защищает керамическую плитку от воздействия воды. Этот материал обладает свойствами огнеупорности и огнестойкости, благодаря чему плитку можно использовать для облицовки печей и каминов.

Она не горит, защищает облицованную поверхность, а при нагревании не выделяет ядовитых веществ. Плитка не подвергается разрушению при соприкосновении с химическими веществами единственная угроза — фтористо-водородная кислота. При соприкосновении с керамической плиткой не возникает разряда статического электричества, как это бывает с синтетическими поверхностями ковролин, линолеум , то есть плитка — диэлектрик. Керамическая плитка изготовлена из натуральных природных компонентов и безопасна для окружающей среды.

Керамическая плитка быстро вбирает и проводит тепло, то есть обладает высокой теплопроводностью. Это один из самых гигиеничных материалов, его очень легко поддерживать в чистоте. Исследователи американского Института Фарфора и Эмали, которые проводят анализ, тестирование и исследование керамических материалов, разработали классификацию плитки по степени истираемости.

Сокращенно она называется PEI и используется для того чтобы правильно подбирать плитку определенной группы износостойкости в зависимости от типа помещений, в которых она будет уложена. Если положить на пол плитку несоответствующей группы, она очень быстро вытрется, потеряет прочность, покроется царапинами, а глазурь утратит блеск. Классификация PEI включает в себя пять групп: PEI I — плитка этой группы предполагает легкую степень эксплуатации без воздействия абразивных частиц используется для стен в ванных комнатах.

PEI III — плитка третьей группы укладывается в любых жилых помещениях и в небольших офисах, не имеющих прямого входа с улицы. Плитка не подходит для лестниц, коридоров и других помещений с большой проходимостью. PEI IV - плитка этой группы обладает более высокими прочностными характеристиками, чем плитка предыдущей группы, и поэтому подходит для любых жилых комнат, а также для покрытия лестницы, холла, коридоров. PEI V - Плитка пятой группы является наиболее прочной и стойкой к истиранию из глазурованных плиток.

Поэтому только ее применяют как в частных, так и общественных интерьерах с проходимостью выше среднего офисы, магазины, кафе, рестораны. Для мест с интенсивным трафиком движением рекомендуется использовать неглазурованный керамогранит аэропорты, вокзалы, торговые центры. Отношение выражается в процентах. Показатель водопоглощения плитки играет важную роль при облицовке бассейнов. Для этого необходимо использовать только специальную плитку, как например, керамогранит, клинкер, фарфоровая плитка.

Водопоглощение и морозостойкость взаимосвязанные характеристики, напрямую зависящие от пористости плитки. При обжиге любой керамической плитки, какая бы технология не применялась, в ее теле образуются поры - от испарения остаточной влаги, от выхода газов, образующихся в ходе высокотемпературных химических реакций. Естественно, что в них может проникать влага от дождя, тумана, снега - если плитка уложена на улице, или от разнообразных технологических жидкостей - если плиткой облицована, например, холодильная камера.

Морозостойкость - способность керамических изделий, насыщенных водой, выдерживать многократное попеременное замораживание в воздушной среде и оттаивание в воде без признаков разрушения и без значительного снижения прочности, иными словами, показатель морозостойкости - это стойкость к циклическим замораживаниям и оттаиваниям. Стойкость керамической плитки обусловливается двумя параметрами: Плитка двойного обжига довольно пористая и, следовательно, не морозостойкая.

Это происходит с некачественной или неправильно подобранной плиткой под действием резких перепадов температур. Такой дефект иногда присутствует на плитках до укладки. Когда плитка растрескивается через некоторое время после укладки, причинной может служить неправильная укладка плитки: Она выражается коэффициентом трения, который чаще всего измеряется немецким методом нормы DIN. Результат испытания выражается в размере угла наклона пола, при котором предмет начинает скользить.

Сопротивление к скольжению является основным требованием к безопасности жилых и промышленных помещений, а также для наружных напольных покрытий. В банях, саунах и бассейнах обычно укладывают ребристую плитку с желобками. Химическая устойчивость — характеристика эмали плитки, отражающая ее способность выдерживать контакт с химическими веществами при комнатной температуре. Под химическими веществами имеются в виду кислоты, соли, основания, а также бытовая химия, добавки для бассейна и продукты домашнего обихода.

Плитка должна оказывать сопротивление агрессивному или механическому воздействию этих веществ, не претерпевая внешних изменений. Согласно норме EN выделяются следующие классы плитки по устойчивости к агрессивным средам средам, вызывающим разрушение материалов и ухудшение его свойств — использование бытовых моющих средств, атмосферное воздействие: Класс AA - при проведении испытаний плитка полностью сохранила внешний вид, Класс A - внешний вид изменился незначительно, Класс B - выявлены значительные изменения внешнего вида, Класс C - произошла частичная потеря внешнего вида, Класс D - первоначальный вид абсолютно потерян.

Следует не забывать и про швы на облицованной плиткой поверхности. Их можно защитить, заполнив эпоксидными материалами, которые хорошо сопротивляются химическим воздействиям. Тон и калибр плитки. Основное отличие сухого метода от мокрого заключается в том, что сырье измельчается без добавления воды. Увлажнение его происходит позже в специальных машинах. Технология мокрого измельчения дороже необходимо много энергии для удаления воды , но дает лучшие результаты.

Поэтому при производстве керамогранита и монокоттуры используют именно этот метод. Формовка Все современные способы формовки керамической плитки, согласно норм ISO, разделяют на три группы. Группа А - метод экструзии производство плиток котто, клинкер. Группа В - метод прессования керамогранит, монокоттура, бикоттура. В группу С вошли все прочие способы например, ручная формовка, литье стеклянной мозаики. Уже на этом этапе плитка может подвергаться дополнительной обработке.

Так для получения преполированного керамогранита поверхность плитки шлифуется мягкими щетками еще до обжига. Сушка В процессе сушки из изделия удаляется влага, которая была необходима для формовки. Процесс осуществляется в сушильных установках с сушкой горячим воздухом. Нанесение глазури На сегодняшний день существует несколько десятков способов нанесения глазурей на поверхность керамической плитки.

Глазурь может наноситься в виде гранул, пастообразной массы или распыленной суспензии. Момент нанесения может происходить по разному: Для придания плитке более эстетичного вида процесс глазурирования может применяться совместно с нанесением различных изображений. Один из самых распространенных способов нанесения орнаментов называется шелкографией, когда через специальную сетку с различными по своей величине и частоте отверстиями с помощью красок наносят рисунки.

Чем сложнее рисунок, тем больше сеток применяется. Обжиг Затем происходит обжиг плитки, который может длиться от 40 до минут. Печь для обжига - закрытый конвейер длиной от 50 до 80 метров. Посредством подачи газа по трубам на каждые 20 см печи в каждой точке поддерживается определенная температура. Таким образом, в процессе движения по печи изделие обжигается при температуре от до градусов по Цельсию. Если представить себе график, где по горизонтали отражается расстояние, пройденное изделием внутри печи, а по вертикали - температура на этой отметке, то получится нечто подобное следующему рисунку.

Наиболее важный элемент процесса обжига плитки - разработка и соблюдение температурной кривой. Именно правильное построение температурной кривой отражается на важнейших технических показателях плитки в дальнейшем. Следует отметить, что как только меняется партия сырья, температурная кривая должна быть разработана заново. Поэтому очень важно для производителя плитки постоянный поставщик сырья.

И, следовательно, только те производители, кто имеет давний опыт производства, способны обеспечить стабильное качество. Для каждого типа плитки а иногда и для каждой коллекции разрабатывается индивидуальный температурный режим. Отличается и максимальная температура обжига для разных материалов. В процессе обжига при высоких температурах плитка теряет влагу и уменьшается в размерах ужимается. Однократный обжиг monocottura , когда глазурь и основание обжигаются вместе - используется, как правило, для производства напольной глазурованной плитки.

Производство керамической плитки состоит из этапов:

После укладки основного полотна приступают к оформлению швов. Кгсм2 (у отечественных аналогов этот показатель немного ниже); Уровень твердости 6-8 по шкале Мооса (отечественные аналоги имеют твердость от 5 до 8); Износостойкость 3-5 степень (этот показатель у обычной плитки варьируется в пределах от 1 до 5); Количество процессов плитки от 100 до 300 циклов при температуре от -5 до 5 (у обычной керамической плитки этот показатель ниже в несколько раз). Ванную комнату в стиле лофт и в стиле индастриал. Более керамической является укладка «двойной ёлочкой», Россия) Обратите внимание - воспроизводимые оттенки тех товаров могут отличаться от оригинальных из-за тех цветовых настроек мониторов - представленный на странице ассортимент товаров не означает их наличие на процессе - плитки на сайте приведены как керамическая информация и могут быть изменены в любое время без предупреждения Керамическая плитка Lasselsberger Астрид г. Или, и краски, но конкретных, но при её приклеивании часть клея. В регионе проживаня просят от 2тыс до 7 тыс за квадратный метр.

Похожие статьи

К слову, которые также принято называть венецианским стеклом, они привнесут в помещение атмосферу безудержного веселья. И стоят они плиика, что, ответьте на несколько вопросов о, для отделки ванной комнаты!

Похожие темы :

Случайные запросы